Как выбрать пресс для макулатуры

Автор: | 11 апреля 2017

Пакетировочный пресс – это машина, используемая для сжатия и связывания различных материалов в тюки с использованием обвязочных материалов, таких как шпагат, бандажная лента или мягкая проволока из низкоуглеродистой стали.
Кроме пакетировочных прессов для прессования и накопления отходов применяют компакторы.

Различия между пакетировочными прессами и компакторами

Компактор в моноблоке с кантователем

Типичный компактор в виде моноблока

Пакетировочные прессы и компакторы часто предлагаются производителями оборудования как идентичные или похожие продукты. Тем не менее, несмотря на то, что они выполняют похожую работу, их функции немного отличаются.

Основная функция пакетировочных прессов в промышленном производстве заключается в уплотнении и связывании или «пакетировании» вторичного сырья. На выходе получаются плотные тюки или брикеты. Компакторы тоже иногда используются для накопления и уплотнения вторсырья, но в основном они используются для уменьшения объема вывозимых отходов. Несмотря на эти различия, вы часто слышите, как термины «пакетировочный пресс» и «компактор» используются взаимозаменяемо.

Вертикальный пакетировочный пресс с ручной обвязкой

Типичный вертикальный пакетировочный пресс с ручной обвязкой

Еще каких-нибудь двадцать лет назад на отечественном рынке было представлено всего несколько моделей пакетировочных прессов. Это были чаще прессы с ручным или механическим приводом. Сейчас выбор стал настолько широк, что приводит в замешательство покупателей.

Рынок наполнен отечественными, европейскими и китайскими прессами. Для принятия взвешенного решения о приобретении надо просто понять особенности этих устройств.

Выбор пакетировочного пресса по назначению

Пакетировочный пресс должен сжимать тряпье,  макулатуру, пластиковые бутылки и прочее вторсырье. Тюки должны достаточно легко обвязываться для предотвращения их рассыпания. Готовые тюки должны легко перемещаться и транспортироваться. В зависимости от назначения пакетировочный пресс может быть использован для:

  •  экономии места при накопления вторсырья;
  • накопления транспортной партии;
  • формирования оптовой партии;
  • удобства транспортировки
  • сокращения транспортных издержек.

Самое массовое применение макулатурного пресса – для накопления вторсырья и удобства перевозки.

Сетевые универсамы, торговые центры, рынки, бизнес-центры, промышленном предприятия – везде, где собирается и накапливается вторичное сырье, должны оценить целесообразность использования пакетировочного пресса для накопления картона и прочего вторсырья (офисной бумаги, полиэтиленовой пленки и т.д.).

Виды пакетировочных прессов для вторсырья

Пакетировочные прессы различаются:

  • по типу конструкции
  • по типу загрузки
  • по усилию поршня и давлению прессующей плиты
  • по размеру рабочей камеры

Обычный пакетировочный пресс состоит  рабочей камеры, поршня и привода. Сжимаемое вторсырье загружается в рабочую камеру. Поршень, управляемый гидроцилиндром или другим механическим приводом сжимает материал. Затем готовый тюк обвязывается шпагатом или проволокой.

Разновидности пакетировочных прессов для вторичного сырья

Пакетировочные прессы по направлению движения поршня различаются на:

  • вертикальные
  • горизонтальные

Вертикальные пакетировочные прессы бывают с одним или двумя цилиндрами, а также с одной или несколькими рабочими камерами.

Горизонтальные прессы в свою очередь бывают с одним или двумя поршнями (расположенными перпендикулярно), а также с ручной или автоматической обвязкой. Иногда импортные горизонтальные прессы называют “канальными”.

Для временной работы существуют мобильные конструкции небольших прессов в виде прицепов к легковым автомобилям.

Мобильный пакетировочный пресс на прицепе

По типу привода пакетировочные прессы различают на:

  • ручные
  • электромеханические
  • гидравлические

Пакетировочный пресс с ручным приводом

Самая простая конструкция пакетировочного пресса – винтовая. Прессующая плита двигается вертикально при помощи винтового штока.

Винтовой пакетировочный пресс ВП-4Т

Кроме винтового привода может использоваться рычажный (реечный). Такой привод более удобен для оператора.

Такой пресс самый дешевый, не требует электричества и практически не ломается. Однако производительность таких прессов сама низкая, требует большого ручного труда, а плотность тюка не высокая.

Тем не менее, с помощью такого пресса можно получить небольшой тюк макулатуры или полиэтиленовой пленки, который будет удобно транспортировать до места назначения.

Электромеханический пакетировочный пресс

Более “продвинутый” тип пакетировочных прессов – электромеханический. Здесь винтовой шток прессующей плиты двигается с помощью редуктора и электромотора.
Макулатурный пресс МГП-2УТакой пресс будет стоить дороже ручного. Для надежности и исключения сильных перекосов прессующей плиты используются направляющие штоки.

Электромеханический пресс обеспечивают более высокую производительность и степень сжатия, нежели ручной. Тюки получаются плотнее.

Гидравлический пакетировочный пресс

Пресс с гидравлическим приводом практичный, производительный и достаточно надежный механизм. Он дороже предыдущих моделей, но это самый популярный тип пакетировочных прессов.

Гидравлический вертикальный пакетировочный пресс

Гидравлический пресс может формировать достаточной плотный тюк макулатуры и прочего вторсырья, т.к. гидравлический цилиндр может развивать гораздо большее усилие нежели винт.

Пакетировочные прессы с гидравлическим приводом выпускаются самой широкой номенклатуры. Они отличаются размерами прессовой камеры, что влияет на размер формируемого тюка. Также отличие есть и в усилии прессовой плиты, которая обычно выражается в тоннах или килограмм силы. От усилия пресса  и площади рабочей плиты зависит плотность тюка.

Особенности конструкции рабочей плиты

Кроме этого, пакетировочные прессы отличаются особенностями конструкции рабочей плиты. Во-первых, отличия есть в количестве рабочих гидравлических цилиндров. Их может быть два или один. Во-вторых, могут быт направляющие штоки, а может их и не быть. Направляющие штоки делают конструкцию более жесткой и препятствуют перекосу рабочей плиты. В-третьих, плита может иметь собственные направляющие, обычно на углах.

Для выталкивания готового тюка чаще используется цепь, цепляемая к рабочей плите на подъеме. Также могут использоваться опрокидываели с отдельным гидравлическим приводом, но обычно это используется в больших прессах, где формируется тюк свыше 80 кг.

На что влияет размер рабочей камеры пакетировочного пресса

От размера рабочей камеры пакетировочного пресса зависят габариты получаемых тюков макулатуры и прочего вторичного сырья. Естественно, чем больше размер тюка, тем он тяжелей. Маленькие тюки можно переносить вручную. Тюки побольше приходится кантовать или перевозить на тележках.

Тюки “промышленных” габаритов весят около 200 кг и перемещаются с помощью автопогрузчиков. Такие большие тюки удобно размещаются на полуприцепе трейлера или вагоне и позволяют произвести полную загрузку.

Неразумно покупать большой пресс в маленький магазин, чтобы потом всем коллективом кантовать получившиеся огромные тюки в грузовик. Поэтому чаще всего приобретаются прессы с небольшой рабочей камерой. Тюк при этом весит всего 20-40 кг.

Рабочее усилие пакетировочного пресса

Чем больше усилие, тем плотнее будет тюк. Но основное внимание надо обращать не на тонны, а на удельное давление прессующей (рабочей) плиты, ибо именно давление обеспечивает плотность тюка. При одинаковом усилии поршня большее давление будет создавать плита с меньшей площадью.

Особенно важно усилие для формирования тюков из картона или пластиковых бутылок, т.к. для их сжатия требуются значительные усилия.

Для предохранения гидравлики используется ограничительное реле по давлению или электронное управление.

Охрана труда при работе с прессом

Гидравлический пресс – опасная машина.

Техника безопасности при работе на пакетировочном прессе

При неумелом обращении пресс может повредить руки. Хороший пакетировочный пресс комплектуется датчиками и выключателями, которые не позволяют включить пресс при открытой рабочей камере. Многие модели имеют две пусковые кнопки, чтобы исключить попадание рук оператора в рабочую зону.

Основные “болезни” пакетировочных прессов

Пакетировочный пресс может выйти из строя, как из-за заводского брака, так и от неправильной эксплуатации. Основные проблемы при работе пакетировочного пресса:

  1. Перекос плиты из-за неравномерной загрузки прессовой (рабочей) камеры.
  2. Отказ гидромотора при чрезмерных нагрузках.
  3. Слишком долгий рабочий цикл из-за слабого гидропривода.
  4. Отказ гидравлики из-за неподходящего масла.
Поделитесь с друзьями

Как выбрать пресс для макулатуры: 1 комментарий

  1. Дмитрий

    Отказ гидромотора при чрезмерных нагрузках. Это вина производителя. Нет такого понятия чрезмерные нагрузки. Пресс изначально считается на самые худшие (сильные) нагрузки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *